目的

为了便于产品失效时及时采取纠正措施,控制其范围,明确责任。

范围

适用于公司采购,生产,交付的全过程,客户另行规定的按客户要求处理。

定义

1、关键零部件:

对产品性能或起主要影响作用的零部件。具体见《关键零部件追溯表》。

关键零部件:对产品性能或起主要影响作用的零部件。

2、一般零部件:除关键零部件外的其他所有零部件。

3、批号:由生产条件和生产时间基本相同产品,按一定的编号原则编制的序列号,适用于单件产品。

方法

1、标识的内容:名称,型号,工序(来源),数量,生产日期(批号)。

2、标识的方式:挂牌,贴标签,印签,记号,分区,或其组合。

3、批号编制原则:供方代码+年号(两位数)+月号(两位数)+批号(三位数)。如果是自产产品则无供方代码。

4、供方产品标识的管理:

商务部确认供方标识方式与批号编制原则。如供方无标识、批号则按本公司规则要求供方执行。如同一种重要零件同时分别有两家或两家以上供方,而又无产品区分标记。由商务部负责编制供方代码,要求供方打印在产品上。

5、公司内产品标识的管理:

一般零部件按标识方式做标识,《关键零部件追溯表》中的产品按表中要求执行。

6、《关键零部件追溯表》中产品出库时物流部按先进先出原则,在转发运清单上必须注明产品批号并登记台帐。发运人员按转发运清单的要求仔细核对产品标识和批号后发运产品。

7、操作人员在使用或安装关键零部件前必须填齐《关键零部件记录》信息栏。

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